數控電火花成形機憑借其非接觸、高精度、可加工任意導電硬質材料的特性，成為模具制造、精密零件加工等領域的利器。若操作不當，不僅影響加工精度與表面質量，還可能引發電極異常損耗、工件燒傷甚至設備故障。掌握
數控電火花成形機的規范使用方法，是實現高效、穩定、安全加工的核心保障。
一、加工前準備
查電極與工件：電極尺寸準確、無毛刺；工件表面清潔、去磁，裝夾牢固無松動；
查工作液狀態：油位充足，過濾器無堵塞，油溫控制在20–30℃，確保絕緣性與冷卻效果；
設合理工藝參數：根據材料（如SKD11、Inconel718）、加工階段（粗/精）及表面要求，選擇匹配的電流、脈寬、間隔及伺服基準電壓。
二、對刀與定位規范
使用自動對邊/對角功能或光學尋邊器，精準設定工件坐標系，避免手動碰火花引入誤差；
電極垂直度需校準（尤其深腔加工），防止側壁錐度偏差；
放電建議采用“低能量試打”，確認間隙穩定后再切入正式程序。
三、運行中監控要點
保持工作液覆蓋：液面應高出工件50mm以上，防止明火燃燒與煙霧產生；
觀察放電狀態：正常為均勻“嘶嘶”聲，若出現連續爆裂聲或屏幕顯示頻繁短路/開路，立即暫停檢查；
避免長時間無人值守：尤其粗加工階段，積屑易引發拉弧，需定時排渣或啟用高壓沖油。
四、加工后處理
停機后繼續循環工作液5分鐘，冷卻工件并沖凈殘留碳黑；
取出工件用煤油或專用清洗劑超聲清洗，去除微孔內蝕除產物；
記錄實際加工時間、電極損耗量及表面粗糙度，優化后續工藝。
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